年产1万吨小型有机肥生产线用4米普通槽式翻抛机好氧发酵翻抛，可与太阳能发酵室、发酵槽和移动机等配套使用操作极为简单。进一步对堆肥成品进行筛分，筛下物根据水分含量高低分别进行处理。将经过粉碎过筛后的有机原料经检验(送外检)合格后直接定量包装，即为粉状成品有机肥，通过造粒即为粒状成品有机肥。筛下物造粒后，送入烘干机，进行烘干，按比例添加各种添加物后搅拌混合后制成成品，进行分装，入库待售。筛上物返回粉碎工序进行回用。

 

      1)配料粉碎混合系统

 

　　本系统作用是将堆肥后的物料和氮磷钾无机肥料及其他添加物等各种原料按一定比例进行粉碎、配比和混合。根据多年经验，设备配套建议如下：采用立式粉碎机粉碎牛粪堆肥物不易粘壁，不易堵塞，多层紊流链锤结构改善粉碎性能;采用连续式自动配料系统适合有机肥原料的动态计量及配料控制：混合作业配置双轴连续式混合机，密封性好，粘湿物料不易在搅拌轴根部粘附

 

　　2)制粒成型系统

 

　　本系统的作用是将粉碎配料混合完备后的物料制成颗粒。制粒可采用搅齿式造粒机，其优点是造粒速度较快，效率很高，缺点是强制挤压力较小，需要配合大功率粉碎设备。也可选用平模制粒机，其优点是：原料适应性广，尤其适合有机物料，对原料密度、原料水分要求宽泛，原料不需要烘干：压辊直径大，模板可正反双面使用，物料均布于压缩室内，造粒稳定，颗粒成型率高，成品颗粒外观均匀不易破碎：整个制粒成型过程不加水，节省后续颗粒烘干的成本：原料粉碎细度要求不高，制粒原料(堆肥后)一般不需细粉碎，细小石子能直接碾碎。其缺点是维护成本很高。由于牛粪纤维含量高，建议不要选用圆盘造粒机

 

　　3)筛分及回料系统

 

　　从制粒成型系统输出的颗粒料，粒径有一定差异，需要筛分分级。选用的回转式筛分机要求振动小，噪音低，换筛方便，且装有筛面清理装置。建议配备自动回料系统，筛分不合格的大、小颗粒物料，经过皮带提升机输送到出来，重新粉碎后送至制粒机继续造粒，有助于提高生产线的连续作业能力。

 

　　4)颗粒烘干系统

 

　　本系统作用是将筛分后的颗粒和进一步去除水分，达到有机肥含水率的标准要求。颗粒烘干一般采用高效率的滚筒式烘干机，烘干同时改善颗粒成型。

 

　　5)颗粒冷却系统

 

　　本系统的作用是实现烘干后颗粒物料的冷却，有助于颗粒储存保质。从烘干机输出的热颗粒物料从上方进入到逆流冷却器内，干燥空气在冷却风机的作用，由冷却器的下部进入，与由上部落下的湿热颗粒进行充分的冷热交换。经过冷却后的颗粒温度与环境温度之差小于5℃。具有气动系统控制的摆动式翻板卸料机构，卸料速度可调，卸料均匀、流畅。与滚筒冷却机冷却有机肥相比，逆流冷却器的优点是：占地少，价格低，冷却效果好。

 

 

　　6)包膜系统

 

　　颗粒冷却后，做生物有机肥，或者复合微生物肥料，或者特殊有机肥料，可以通过自吸喷雾设备，向包膜机中喷酒附着物，以提高产品外观或者内在品质。

 

　　7)成品打包系统冷却后的颗粒物料，经过斗式提升机输送进入到成品仓内。颗粒物料通过自动打包称实现定量称量和包装。自动包装秤，采用微电脑控制，可实现多量程的计量，具有称量精度高、自动夹包、缝包、自动去皮重和检测功能，其优点是人工打包所不能比拟的。

 

　　8)控制系统整个生产线设备众多，为保证连续化生产的正常有序，控制系统推荐采用中央控制室集中显示、集中控制和现场控制相结合的方式，在控制室里设置控制柜、带有模拟屏的操纵台和计算机系统。通过模拟屏可对设备实现启停操作，对于相距较远的制粒机等设备配备有现场控制柜，便于现场操作。通过计算机按配方实时控制配料混合系统，可动态监测设备运行状态，具有配方和批次的设置、修改、存储功能具有各种不同物料和总产量的班、日、月报表生成和打印功能，方便生产管理。

 

　　综上所述，整个工艺流程具体包括新鲜作物秸杆物理脱水→干原料破碎→分筛→混合(菌种+鲜畜禽粪便+粉碎的农作物秸杆按比例混合)→堆腐发酵→温度变化观测→鼓风、翻堆→水分控制→分筛→成品→包装→入库。