占地少污泥少无害化发酵处理设备有机肥卧式发酵罐的发酵使用原理

       有机肥发酵罐通过通风、充氧、搅拌等作用控制温度在60°C--130°C以内，达到物料发酵处理的温度，能够使物料中的大量病原菌和寄生虫死亡，同时利用除臭系统对排放的气体进行生物臭味，达到无害化处理的目的。高温好氧发酵后得产品，可用于土壤改良、园林绿化、垃圾填埋覆盖土等。有机肥发酵罐(有机肥生物反应器)生产原理:将所需发酵的物料按照碳氮比、碳磷比、碳钾比、PH值、水分、菌种集中用一条密封的输送机输送到发酵罐内。然后迅速加温搅拌，杀死有机物内的致病菌及杂草种子。温度上升到一-定温度后主机正常运转,开始正常发酵，在高温高效有益微生物的作用下，有机物经过8- -10个小时的快速分解、腐蚀、螯合达到作物需要的合格的有机原料;发酵过程中、曝气、控温、搅拌、除臭自动控制。出料时开动气动出料装置迅速出料，或包装成粉状的有机肥，或制成颗粒的有机肥。整个发酵IP自动控制，一键操作，一气呵成。

       卧式发酵罐的日常检查设备使用之前，应先检查电源是否正常，检查系统上的阀门、接头及紧固螺钉是否拧紧，发酵罐、过滤器、管路、阀门的密封性能是否良好，对温度仪、调速电机，根据使用说明书进行检查、校正， 此后，只要正常加料、生产，使发酵过程持续，通过设备运行实现综合搅拌、通风、保温隔热等措施，创造适合微生物繁殖的优良环境，大大加快微生物的繁殖速度，促进“生物发酵-畜禽粪便、尸体无害化”过程，实现规模化、工厂化处理。